首先要了解什么是耐蝕性能，耐蝕性能是指抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學變化，從根本上說就是金屬單質(zhì)被氧化形成化合物。腐蝕過程一般通過兩種途徑進行：化學腐蝕和電化學腐蝕。大氣中含有鹽霧、二氧化硫SO2、硫化氫和灰塵時會加速腐蝕，因此不同環(huán)境下受腐蝕的大小差別是明顯的。

隨著城市或工業(yè)大氣環(huán)境的不斷發(fā)展，主要腐蝕是由于產(chǎn)業(yè)部門向大氣中排放二氧化硫SO2氣體造成的。二氧化硫氣體會促使金屬加速遭受腐蝕。化學腐蝕是金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應而引起的腐蝕，易產(chǎn)生銹蝕。下列反應式是在氧氣的影響下金屬生銹過程如下：

Fe﹢H 2 O→Fe（OH）2

Fe（OH）2﹢H 2﹢O2→Fe（OH）3

Fe﹢H 2 O﹢O 2→Fe（OH）3

2 Fe（OH）3△Fe2 O﹢3 H 2 O↑

1、金屬生銹必須要有一定數(shù)量的氧氣和水分與其作用，如鐵的表面1c㎡變?yōu)镕e（OH）2鐵生銹時，其所需要氧氣量約為0.0000753毫克。但若空氣清潔，未受污染的情況下，吸附在金屬表面的水膜電阻很大，氧化生銹的速度非常緩慢，其臨界相對濕度趨近100﹪，而空氣受到污染，存在二氧化硫時，由于二氧化硫在水中的溶解度比氧氣約大1300倍。臨界相對濕度就會下降，促使金屬腐蝕。

2、環(huán)境溫度與相對濕度關聯(lián)，干燥的環(huán)境下，氣溫再高金屬也不容易銹蝕。當相對濕度達到臨界值時，溫度的影響明顯加劇，溫度每增加10℃，腐蝕速度提高兩倍。

為解決SO2腐蝕，北京耐默公司開發(fā)出耐二氧化硫SO2防腐蝕涂料KN17,KN-17高分子陶瓷聚合物涂料由不同類型的高聚物，采用無機—有機互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能最佳，涂層平整/飽和，具有陶瓷感。主要物質(zhì)是碳化硅、氧化硼、細晶氧化鋁（剛玉），超細氧化鋅、氧化鈦，利用特殊工藝制造的金屬粉，配以適當?shù)念伭�、溶劑、助劑。其特點是具有防腐、耐磨、抗沖擊性及柔韌性良好等復合功能。

為了更好地保護金屬不被腐蝕，我們來模擬工業(yè)城市中氣體污染環(huán)境條件，對涂層進行人工加速腐蝕的一種實驗。它采用一定含量的二氧化硫氣體，在一定濕度和相對濕度下對涂層進行腐蝕試驗，經(jīng)一定時間后檢查并評定涂層的腐蝕程度。試驗采用專用的二氧化硫氣體腐蝕試驗箱，二氧化硫濃度為0.1%（體積分數(shù)），濕度35～50℃，相對濕度為95%～100%，試驗周期8小時內(nèi)保持恒溫、恒濕狀態(tài)16h內(nèi)把箱蓋打開，在室溫下放置。以24h為一個周期。試驗方法是將被測涂層試樣安置在密閉的試驗箱內(nèi)，在規(guī)定的溫度和相對濕度下通入規(guī)定含量的二氧化硫氣體，并在整個測試過程中保持含量恒定。測試結束后，從箱內(nèi)取出試樣不可用任何方法擦干，而應自然吹干或人工吹風至干燥，然后檢查涂層的腐蝕程度，并進行評定。

評定根據(jù)GB/T6461－2002對KN-17高分子陶瓷聚合物涂料進行評定，本涂層無明顯變化，涂層顏色略有暗淡，表面僅出現(xiàn)分散而細小的銹點、斑跡及細裂紋，其耐磨性、附著力、耐化學品能力、抗裂能力、延展性、硬度、抗沖擊性耐、色斑能力均符合標準。試驗證明高分子陶瓷聚合物涂料KN-17成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。無機纖維會進一步保證涂層的抗沖擊性能。多種成分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、抗腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應力。該防護膠能為設備、管道、工具等提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅韌的保護防腐耐磨涂層，抗腐蝕防水性能好�？鼓�損耐腐蝕防護膠可廣泛應用在建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等行業(yè)中顆粒、煤粉、粉塵、煙氣、液體長時間的沖刷耐磨防腐。